小型真空爐因其內部具有良好的工件加工環境而被廣泛應用于各種熱處理、加熱工藝，同時不會污染環境，非常適合我國現階段的環保要求，而且通過高度的機電一體化，可以實現工件的移動、氣壓、功率的調節。主要應用于金屬粉末制品，金屬注射成型制品，硬質合金，陶瓷，釹鐵硼，不銹鋼無紡布等。
冷爐調試
1、機械、氣壓、電氣聯動調試，調整工件傳送轉移時間≤25S，整個聯動在裝載200Kg的情況下，連續動作三次應協調平穩，準確可靠。
?。?）真空隔熱門開啟或關閉行程時間調至≤8S；
?。?）工件車前進至加熱室行程時間調至12—15S；
?。?）工件車上升或下降行程時間調至≤3S；
?。?）工件車后退至冷卻室行程時間調至12—15S；
?。?）裝載200Kg進行聯動試驗，總行程時間為≤25S連續動作應協調平穩，準確可靠。
2、氣冷風扇調試，轉速約1400r/min,轉動靈活，無異?，F象。
3、報警系統調試，應準確無誤，安全可靠。
4、測量絕緣電阻大于等于20千歐。
5、測量爐子冷態真空度，壓升率接近0.5Pa/h（可結合在熱調試中進行）。
熱調試
1、在爐子真空度不低于13.3Pa的情況下通電烘爐，在爐溫緩慢升至1300℃的整個過程中，爐子真空度不應低于13.3Pa，經過充分烘烤，除氣后，壓升率達到技術要求時即可。
2、極限真空度測量：不低于6×1.0-4Pa。
3、工作真空度測量：不低于2.7Pa（在1000空爐時）。
4、壓升率測量：在真空爐加熱至1200℃時，經過充分烘烤除氣后，爐溫冷卻至100℃以下時再測壓升率，應達到0.5Pa/h。
5、回充氣體調試：當冷卻室真空度為1.33Pa時，關閉真空隔熱門、冷卻室真空閥，并立即向冷卻室爐充入氮氣0.06MPa時，時間應在2.5（秒）完成，并且加熱室的真空度不得低于670Pa。
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