如何減少高溫升降爐故障的發生

　　1、當一切準備就緒檢查合格，便可啟動升降爐升溫，當升降爐溫度大于750℃以上時，然后通入吸熱式氣氛，使爐氣正壓，并隨即進行點燃火幕和前室排凈操作；

　　2、待爐溫加熱至930℃時，所有火幕都點燃后，零件才可入爐；

　　3、淬火升降機構，既是進出料筐通道，也是淬火、預冷、瀝油的夾具故升降機構的位置應和工藝要求相同，一般是下面平臺上淬火入油冷卻，上面平臺上的料筐工件推入爐膛加熱滲碳，關閉內爐門，第三筐推入上面平臺入前室，一起排凈去污預熱，下平臺上料筐出油瀝盡出爐后，內爐門打開第二筐，又出爐淬火，和三筐入爐滲碳，這樣循環往復；

　　4、如工件不淬火，出爐空冷，則料筐應放在上平臺上預冷，待下平臺料筐裝爐后，再讓上平臺料筐下降出爐；

　　5、爐門必須有火簾密封，內爐門密封火簾應保證爐膛有正壓和油氣不得入內。

　　經常聽到操作人員在操作升降爐時會碰到一些故障，下面就針對在升降爐的實驗操作中碰到的一些常見故障提供一些解決方案：

　　1、開機無顯示，電源指示燈不亮：檢查動力線是否完好；升降爐背面的漏電斷路保護器開關是否在“合”的位置上；保險管是否燒斷。

　　2、開機連續報警：在初始狀態下按“啟動置入”鍵，若溫度大于1000℃，則為熱電偶斷路，檢查熱電偶是否完好及其連線是否接觸好。

　　3、進入實驗測試后，面板的“加熱”指示燈亮，但溫度不上升：檢查固態繼電器。

　　4、打開高溫升降爐電源后，在非實驗狀態下，加熱指示燈不亮的情況下爐溫不斷上升：測量爐絲兩端的電壓，若有220V交流電壓，則為固態繼電器損壞，更換相同型號的即可。

　　5、若在操作過程中出現霧發解決的問題，請及時通知高溫升降爐廠家。